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变压器的安全性、经济发展、靠谱运行与负荷率，在于自身的制造品质和运行自然环境及其维修品质。此章尝试回应在变压器运行维护保养全过程中，合理防止变压器突发常见故障的对策。
电力网常常因为遭雷击、继电保护装置误动或拒动等导致短路，短路电流量的强劲冲击性很有可能使变压器损伤，因此 需从各层面全面提高变压器的承受短路工作能力。变压器短路冲击性安全事故的统计分析结果显示，制造缘故造成的占80%左右，而运行、维护保养缘故造成的仅占10%左右。
相关设计方案、制造层面的对策在二章现有阐述，此章主要就运行维护保养全过程中应采用的对策多方面表明。运行维护保养全过程中，一方面应尽量避免短路常见故障，进而降低变压器所受冲击性的频次;另一方面应立即检测变压器绕阻的变形，防范于未然。
(一)规范设计，高度重视线圈制造的径向卡紧加工工艺。制造生产厂家在设计方案时，除要考虑到电力变压器减少耗损，提升 绝缘层水准外，也要充分考虑提升 变压器的冲击韧性和抗短路常见故障工作能力。在制造加工工艺层面，因为许多变压器都选用了绝缘层销钉，且高压低压线圈同用一个销钉，这类构造规定要有很高的制造技术水平，解决保护层垫块开展密化解决，在线圈生产加工好后也要对单独线圈开展恒流源干躁,并准确测量出线圈缩小后的高度;
同一销钉的每个线圈历经以上处理工艺后，再调节到同一高度，并在装配工艺时用食油压设备对线圈增加要求的工作压力，做到设计方案和加工工艺规定的高度。在总安装中，除开要留意髙压线圈的卡紧状况外，也要需注意底压线圈卡紧状况的操纵。
(二)对变压器进行短路试验，以防范于未然。大中型变压器的运行稳定性，首先在于其构造和制造技术水平，次之是在运行全过程中对机器设备开展各种各样实验，立即把握机器设备的工作状况。
要掌握变压器的机械设备可靠性，可根据承担短路实验，对于其薄弱点加以改进，以保证 对变压器构造抗压强度设计方案时保证心里有数。
